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数码印花的技术优势
1、简化了工作流程、缩短了工作周期 数码印花的生产工艺流程，摆脱了传统印花分色、出版、制网的过程，从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时，做到立等可取，生产批量不受限制，真正实现小批量、多品种、快速反应的生产过程。
2、图像清晰、色彩丰富 传统印花印10套色以上就很困难，数码印花过程由计算机控制，能实现1670万种颜色，突破了传统印花的套色限制。特别是在颜色渐变、云纹等高精图案的印制上，数码印花在技术上更具有无可比拟的优势，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中不存在“花回”的概念，极大地拓展了纺织品的设计空间，提升产品的档次。
3、操作简单、稳定性强 可通过互联网接单，全过程由计算机控制，工艺过程高度自动化，可做到连续印花无人值守。不受环境和人为因素的影响，图案以数字格 式存储在计算机中，确保印花色彩的一致性。
4、按需印花、减少浪费 输入服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以外的部分无需印花，即节省了染料，同时也简化了裁剪工序。
5、满足日益增长的个性化需求 数码印花的出现将最大限度地满足人们追求个性化需求，设计样稿可在计算机上任意修改，充分表现出服装师的设计理念。计算机屏幕上的效果，就是成形后面料图案的效果，客户满意后便可直接喷印，做到现场设计、现场制作，使服装真正实现个性化。
6、绿色环保、减少噪音、降低污染 数码印花由计算机控制需喷印，喷印过程中不产生噪音。占地面积也只有传统印花方式的几十分之一，可置于办公环境，不用水和色浆，实现了无污染的绿色生产过程。
数码热转印基本特点：
（1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。
（2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。
（3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。
（4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。
（5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。
（6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。
（7）手感柔软，透气性佳。
热转移印花原理：先将预处理完毕的印花图案，用热转印油墨印刷到特定的转印纸上，再通过高温高压把图案从转移纸转印到服装面料上。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C时即可产生气化的分散染料，将其与酒精等溶剂混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”制成印花图案，印刷到转移纸上。然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，该染料从印花纸上转移到服装等化纤织物上，经过染料的扩散原理渗透入纤维内部，从而达到印花着色的目的，最终完成整个印花过程。
该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体，是纺织印花技术的重大突破。印后织物，手感柔软，色泽鲜艳，层次丰富，透气性好。
纵观整个热转印印花过程，不需要像活性染料印花那样的后道水洗、固色、蒸化等繁杂的工序，更不需要印后定型，从而可节省大量生产时间，缩短交货时期。
该热转印工艺，可以在布料印花前，对印花纸进行预先检验，一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵，可随时剔除。因此，采用热转移印花工艺印制的服装等织物，就很少出现印花次品